첨단 유압식 잭업 시스템을 사용하여 제철소의 오버헤드 크레인 빔 교체 작업을 성공적으로 완료했습니다.
유압식 잭업 시스템, 스트랜드 잭 및 SPMT를 활용한 중량물 운송 물류
중공업 환경에서, 중량물 운반 장비 가동 중단 시간을 최소화하고 운영 안전을 확보하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 중국의 한 제철소에서는 생산을 계속하는 동안 오버헤드 크레인 빔을 교체해야 했습니다. 해당 빔은 2층 플랫폼에서 약 20미터 높이에 위치해 있었고, 가동 중단 가능 시간은 단 72시간뿐이었습니다. 이 프로젝트를 안전하고 효율적으로 수행하기 위해 시공사는 KIET Hydraulics에서 공급한 모듈식 리프팅 및 운송 솔루션을 활용했습니다.
프로젝트 제약 조건 및 장비 적용
~로부터 장비 적용 관점여러 요인이 인양 작업에 영향을 미쳤습니다.
제한된 수직 여유 공간
크레인 빔을 높은 곳에 설치해야 했기 때문에, 전체 과정 동안 안정성을 유지하면서 거의 25미터까지 도달할 수 있는 리프팅 시스템이 필요했습니다.
밀폐된 작업 공간
좁은 복도와 제한된 바닥 하중 용량으로 인해 기존의 이동식 크레인은 적합하지 않았습니다. 리프팅 장비의 정밀한 조작이 필수적이었습니다.
압축 실행 일정
생산 차질을 최소화하기 위해 모든 인양, 배치 및 제거 작업은 72시간 이내에 완료되어야 했습니다.
가혹한 산업 환경
고온, 먼지, 그리고 연속적인 제분기 가동이 요구되었습니다. 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있는 장비내재된 안전 기능을 갖추고 있습니다.
이러한 제약 조건들이 선택에 영향을 미쳤습니다. 유압식 잭업 시스템에스, 스트랜드 잭스, 그리고 자율 추진 모듈형 수송기에스(SPMT) 이 작업을 위해.
모듈형 잭업 타워 및 스트랜드 잭 통합
SPMT를 모바일 기반으로 사용
24축 SPMT이 장비는 이동식 기초 역할을 하여 잭업 타워를 크레인 구조물 아래에 정확하게 배치하기 전에 접근성이 좋은 곳에서 조립할 수 있도록 했습니다. 또한, 좁은 2층 플랫폼을 이동하는 데 있어 다방향 기동성이 매우 중요했습니다.
유압식 잭업 타워 주요 리프팅용
250톤급 모듈형 잭업 타워 4개Kiet의 JS 시리즈 제품이 사용되었습니다. 각 타워는 인양 시 기계적으로 잠기는 적층형 강철 배럴을 특징으로 하며, 이를 통해 하나의 타워를 형성합니다. 자립형 하중 지지 기둥이 설계는 유압에만 의존하지 않고도 안정성을 보장합니다.
정밀 위치 조정을 위한 스트랜드 잭
강철 스트랜드 잭잭업 타워 꼭대기에 설치된 이 시스템은 크레인 빔의 최종 위치 조정 시 정밀한 조정을 가능하게 했습니다. 대량 인양과 정밀 배치 작업을 분리함으로써, 이 시스템은 정렬 불량 위험을 최소화하고 안전한 하중 제어를 유지했습니다.
안전 지향 시스템의 특징
- 동기식 리프팅 제어모든 잭업 타워는 다중 지점 시스템을 통해 작동되며, 수평 리프팅을 밀리미터 오차 범위 내에서 유지합니다.
- 기계적 하중 유지강철 배럴은 기계적으로 하중을 고정하여 유압에 대한 의존도를 줄입니다.
- 측면 하중 저항이 시스템은 약간의 측면 이동이나 바람을 수용하여 안정성을 더욱 높여줍니다.
- 컴팩트한 레이아웃자체 유압 장치는 호스와 보조 장비를 최소화하여 작업 공간을 정리하고 더 안전하게 유지합니다.
안전 지향 시스템의 특징
- 안전사고 제로
- 72시간 이내 정시 완료
- 운영 비용 절감대규모 크레인 임대 및 구조 변경을 피함으로써
이것은 어떻게를 보여주는지 케이가다 유압 모듈형 시스템,스트랜드 잭스, 그리고SPMTs 협소하고 높은 고도의 산업 환경에서 중량물 인양 프로젝트를 효과적으로 지원할 수 있습니다.
유사한 중량물 운반 작업 살펴보기
KIET Hydraulics는 다음과 같은 분야에 장비 솔루션을 제공합니다:
- 엔지니어링 물류 서비스
- 프로젝트 화물 운송
- 해상 모듈 설치
- 석유 및 가스 중량물 운송
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