제한된 부지 내 변전소에서 200톤 변압기의 정밀 위치 선정

프로젝트 유형고전압 변전소 확장 과제: 낮은 층고와 고르지 않은 지면을 통과하는 "라스트 마일" 운송 해결책: 통합됨 유압식 스키딩 및 동기식 리프팅 시스템

산업적 배경: "라스트 마일" 과제

동남아시아와 중동 지역의 대규모 에너지 인프라 프로젝트에서 변압기 운송 물류는 최종 설치보다 훨씬 간단한 경우가 많습니다. 다축 트레일러 장거리 운송을 효율적으로 처리하고 최종 콘크리트 받침대에 장치를 설치하는 "라스트 마일" 과정은 특별한 엔지니어링 위험을 수반합니다.

최근 한 고객이 저희에게 중요한 질문을 했습니다. "무거운 크레인을 사용하지 않고 변압기를 안전하게 옮기는 방법은 무엇일까요?"

프로젝트 현장은 전형적인 기존 변전소 확장 공사 현장이었습니다. 환경은 극심한 고온과 먼지로 매우 열악했습니다. 더욱 중요한 것은 설치 공간이 협소했고, 고압 가공선이 지나가고 있어 고용량 이동식 크레인을 사용할 수 없었다는 점입니다. 발주처는 하중을 견딜 만큼 견고할 뿐만 아니라 현장의 불규칙한 조건에도 적응할 수 있는 지상 설치 솔루션을 필요로 했습니다.

운영상의 제약 및 현장 분석

현장 조건을 검토한 결과, 당사 엔지니어링 팀은 시중에서 판매되는 표준 장비를 사용할 수 없게 만드는 두 가지 주요 제약 조건을 확인했습니다.

1. 지반 상태: 하역 구역과 기초 사이의 통로는 완벽하게 평평한 콘크리트 바닥이 아니었습니다. 다져진 자갈과 고르지 않은 시멘트가 섞여 있었고, 약간의 경사가 있었습니다.

2. 안전 중복성: 자산의 높은 가치를 고려하여 고객은 운송 트레일러에서 기초 공사 현장으로 인계하는 과정에서 "실패 제로" 안전 마진을 요구했습니다.

이러한 제약 조건으로 인해 맞춤형 접근 방식이 필요했습니다. 표준 스키딩 시스템은 고르지 않은 지면에서 걸리거나 제대로 작동하지 않을 수 있으며, 표준 유압 잭은 장시간 고정에 필요한 기계적 안정성이 부족합니다.

해결책: A 맞춤형 유압식 스키딩 시스템

이러한 과제를 해결하기 위해 우리는 설계 및 제조했습니다. 고하중 유압식 스키딩 시스템높은 마찰 제어 및 모듈식 유연성을 위해 맞춤 제작되었습니다.

임시 롤러 솔루션과 달리, 당사의 설계는 스키드 슈와 레일을 통합된 "푸시-풀" 메커니즘으로 구현합니다. 이 시스템은 마찰이 적은 PTFE 복합 패드를 사용하여 이동을 시작하는 데 필요한 굴착력을 크게 줄입니다.

이 시스템의 작동 원리는 단순하면서도 강력합니다. 유압 실린더가 늘어나 하중을 밀어내고, 기계식 "그리퍼"가 레일에 걸려 반력 지점을 제공합니다. 이를 통해 지게차나 윈치가 들어갈 수 없는 좁은 공간에서도 지속적이고 제어된 움직임이 가능합니다.

들어올리기 단계: 동기 제어 및 기계적 안전

수평 이동을 시작하기 전에 변압기를 수직으로 들어 올려 운송용 빔을 제거해야 했습니다. 이 단계는 안정성 확보에 있어 가장 중요한 단계였습니다.

우리는 배포했습니다 PLC 제어 동시 리프팅체계이 시스템은 변위 센서를 사용하여 여러 개의 리프팅 지점을 동시에 관리하며, 무게중심의 변화에 ​​관계없이 하중이 완벽하게 수평을 유지하도록(1mm 허용 오차 이내) 합니다.

셀프록킹의 장점리프팅 액추에이터의 경우, 당사는 맞춤형으로 제작했습니다. 자동 잠금 유압 실린더(기술적으로는 ~로 알려져 있음) 유압 실린더 잠금 너트더운 기후에서는 유압유의 팽창이나 미세 누출로 인해 일반적인 잭이 시간이 지남에 따라 아래로 처질 수 있습니다.

본 설계는 피스톤 로드에 나사식 기계식 너트를 통합했습니다. 변압기가 필요한 높이에 도달하면 작업자는 잠금 너트를 실린더 본체 쪽으로 돌렸습니다. 이 동작으로 유압 액추에이터가 견고한 강철 기둥으로 변환되었습니다. 이 기계식 잠금 장치는 절대적인 고정력을 보장했습니다. 안전설치팀이 하중 아래에서 스키딩 트랙을 배치하는 동안 유압 장치 고장의 위험을 제거했습니다.

제조업체 지원: 하드웨어 그 이상

프로젝트 관리자의 주요 관심사는 인력 역량이었습니다. 그들은 "이 시스템을 운영하기 위해 전문 외국인 엔지니어를 고용해야 할까요?"라고 질문했습니다.

제조업체로서 우리의 철학은 최종 사용자를 위한 설계입니다. 우리는 사용 편의성을 극대화하는 데 중점을 두고 시스템을 개발했습니다.

• 직관적인 제어: PLC 인터페이스는 명확한 시각적 표시기로 프로그래밍되어 있어 현장 기술자가 압력과 변위를 쉽게 모니터링할 수 있습니다.
• 교육 지원: 당사는 포괄적인 작동 설명서와 원격 기술 지원을 제공하여 팀원들에게 버튼 조작법뿐만 아니라 안전 연동 장치 설정 방법까지 교육했습니다.
• 낮은 유지보수 비용: 당사는 유압 오일 청결 유지 및 커플러 점검에 중점을 둔 간단하고 저렴한 유지보수 절차를 권고하여 먼지가 많은 현장 환경에도 불구하고 시스템의 신뢰성을 유지할 수 있도록 했습니다.

결론: 비용 효율성을 위한 엔지니어링

이 프로젝트는 맞춤형 디자인이 종종 가장 경제적인 선택임을 보여주었습니다. 맞춤형 디자인에 투자함으로써 유압식 스키딩 시스템고객은 값비싼 크레인 사용 시간을 임대하는 대신 상당한 성과를 거두었습니다. 비용 효율성.

해당 장비는 이제 그들의 장비 목록에 영구적으로 편입되어, 다양한 하중 형태나 무게에 맞춰 재구성할 수 있는 미래 프로젝트에 활용될 준비가 되었습니다. 비슷한 제약 조건에 직면한 엔지니어들에게는 분명한 교훈이 있습니다. 현장 여건이 제한적일 때, 적절한 유압 솔루션을 통해 새로운 가능성을 열어갈 수 있다는 것입니다.

프로젝트 진행 시 접근이 제한적이거나 리프팅 작업이 어려운 상황에 직면하고 있습니까? 저희 엔지니어링 팀에 문의하세요.귀사의 특정 부하 요구 사항에 맞춰 맞춤형 유압 솔루션을 설계하는 방법에 대해 논의합니다.